07 18, 2025
Las bridas juegan un papel esencial en los sistemas de tuberías, permitiendo conexiones seguras y duradentre varios tubos, válvulas y otros componentes. Entre los diversos tipos de bridas utilizados en aplicaciones industriales, los más comúnmente empleados son los definidos por las normas ASME B16.5: cuello de soldadura, deslizen, soldadde toma, Unión de Unión, rosca y bridas ciegas. Cada una de estas bridas cumple funciones específicas y se elige en función de los requisitos del sistema de tuberías en cuestión. En este artículo, exploramos cada uno de ellos tipos de bridas en detalle, incluyendo su construcción, ventajas y escenarios de mejor uso.
el Cuello de soldadura Es ampliamente reconocido por su largo y cónico buje que gradualmente transial espesor de la tuber. Este diseño tiene un propósito importante: proporcionar refuerzo para aplicaciones de alta presión, bajo cero y temperaturas elevadas. La cónica asegura una transición suave entre la brida y el tubo, lo que reduce significativamente el potencial de turbulencia y erosión en la junta. Esto es especialmente beneficioso en sistemas que experimentan flexión frecuente o expansión de la línea, que de otro modo podría conducir a la falla de la junta.
Las bridas del cuello de soldadura se perforan para que coincidan con el diámetro interior del tubo de acopl, asegurando que no hay restricción del flujo de producto. Esto también reduce cualquier turbulencia potencial en la junta. Además, estas bridas distribuyen la tensión de forma uniforme a través del buje cónico, lo que mejora su resistencia y durabilidad. Como resultado, las bridas de cuello de soldadura son ideales para sistemas que requieren una alta confiabilidad, tales como oleoductos y gasoductos y plantas de energía. Se suela la tubero instalación utilizando una soldadura en v de penetración completa, lo que garantiza una conexión fuerte y segura.
el Deslizsobre la brida es otro tipo de brida comúnmente utilizado, conocido por su simplicidad y rentabilidad. Aunque ofrece una resistencia menor que la brida del cuello de soldadura, es adecuado para sistemas que no requieren el mismo nivel de resistencia a la presión. La fuerza de un deslizen la brida bajo presión interna es de aproximadamente dos tercios de la del cuello de soldadura brida, y su vida de fatiga es de aproximadamente un tercio de la de este último. La brida se conecta a la tubermediante dos soldadde filete, una en el exterior y otra en el interior de la brida.
El proceso de conexión requiere un espacio (denotado como "X" en el diagrama), que es típicamente el espesor de pared de la tubermás 3mm. Esta brecha evita que la cara de la brida se dañdurante la soldadura. Uno de los principales inconvenientes del deslizsobre brida es que requiere que el tubo sea soldado primero, seguido de la instalación. Además, debido a su diseño, no se puede utilizar con accesorios de codo o tee, que carecen de los extremos rectos necesarios para deslizen el deslizen la brida.
Originalmente diseñado para su uso en sistemas de tuberías de alta presión más pequeños, las bridas de soldadura de zóson similares al deslizen bridas, pero con una mayor resistencia. Su resistencia estática es comparable a la de deslizen bridas, pero su resistencia a la fatiga es un 50% mayor, por lo que son adecuados para aplicaciones que experimentan presiones fluctuantes o cargas cíclic. La conexión entre la brida y el tubo se realiza mediante una soldadura de filete simple en el exterior de la brida. Sin embargo, antes de la soldadura, es necesario dejar un pequeño espacio (aproximadamente 1/16" o 1,6mm) entre la brida y el tubo.
Esta brecha, conocida como espacio de fondo, ayuda a reducir las tensiones residuales que podrían conducir a grietas durante el proceso de soldadura. Mientras que la brida de soldadura de soquete ofrece una resistencia a la fatiga superior en comparación con el deslizsobre la brida, es propensa a la corrosión, particularmente en los sistemas de tuberías de acero inoxidable, debido a la brecha que se forma entre la tubery la brida. Este problema debe ser cuidadosamente considerado al elegir este tipo de brida.
Las bridas de las juntas de regazo son similares a las de deslizen las bridas en términos de sus dimensiones, pero difieren en la ausencia de una cara elevada. En su lugar, se utilizan en conjunción con un "extremo de junta de regazo", que encaja en la brida. Este tipo de brida está diseñado para aplicaciones donde la capacidad de girar la brida alrededor de la tuberes es importante. Esta función giratoria facilita la alineación de los agujeros opuestos de los pernos. Mientras que la brida de la junta de regazo es conveniente y permite una instalación fácil, su capacidad de retención de presión no es significativamente mejor que la de un deslizen la brida.
De hecho, su vida útil a la fatiga es sólo una décima parte de la de la brida del cuello de soldadura. Sin embargo, ofrece ventajas específicas, como la capacidad de utilizar bridas de acero al carbono de bajo costo con tubos resistentes a la corrosión. Adicionalmente, dado que la brida no hace contacto directo con el fluido dentro de la tuber, es ideal para sistemas propensos a la erosión o corrosión, ya que las bridas pueden ser recuperadas y reutilizadas.
Las bridas roscadas están diseñadas para ser atornilladas a un tubo, eliminando la necesidad de soldadura. Esto los hace ideales para aplicaciones donde la soldadura no es factible o deseable. Las bridas roscadas se utilizan generalmente en tubos de tamaños más pequeños y se encuentran comúnmente en sistemas donde la facilidad de instalación es crítica.
Sin embargo, las bridas roscadas no son adecuadas para tuberías con espesde pared delgados, ya que cortar hilos en un tubo de paredes delgadas podría comprometer su integridad. Para asegurar una conexión segura, se requieren tubos de paredes gruesas (por lo menos el programa 80). Las bridas roscse suelen utilizar en sistemas con requisitos de presión y temperatura más bajos, como en tuberías de agua o gas. También se pueden utilizar con soldadde junta para una mayor seguridad en aplicaciones de alta presión.
Las bridas ciegas son bridas sólidas sin diámetro, diseñadas para sellos extremos de sistemas de tuberías, válvulas y recipientes de presión. Se utilizan en una variedad de industrias, incluyendo petróleo y gas, generación de energía y procesamiento químico. Brida ciega son particularmente útiles en situaciones donde se necesita un cierre temporal, o cuando se anticipuna futura expansión. Estas bridas están muy estres, sobre todo en tamaños más grandes, debido a la presión interna y la carga de perno que deben soportar. Las tensiones primarias que actúan sobre las bridas ciegas son las tensiones de flexión cerca del centro.
A pesar de estos esfuerzos, las bridas ciegas son adecuadas para aplicaciones de alta presión y alta temperatura. Dado que las bridas ciegas pueden ser hechas a medida para satisfacer las necesidades específicas del sistema, ofrecen una solución flexible y fiable para varios sistemas de tuberías.
Cada tipo de brida juega un papel único en el sistema de tuberías, y la selección de la brida apropiada es crucial para asegurar una instalación segura y eficiente. Tanto si se trata de aplicaciones de alta presión, sistemas que requieren desmontaje frecuente, o situaciones donde la soldadura no es una opción, entender las características de cada tipo de brida es clave para tomar la decisión correcta. Desde la robusta brida del cuello de soldadura hasta la versátil brida ciega, cada tipo ofrece distintas ventajas adaptadas a las diferentes necesidades de los sistemas de tuberías industriales.
