Placa ciega

Placa ciega

La brida ciega, a veces conocida como "placa ciega", se utiliza para sellar el final del sistema de tuberías, bloqueando efectivamente el flujo a través de las tuberías. No tiene apertura central y es muy adecuado para aislar tuberías, válvulas o partes de recipientes a presión. Esto tipo de brida hay varios tamaños y niveles de presión, que pueden tener superficies de radiofrecuencia, FF y rtj.

Tipo de placa ciega

El tipo de placa ciega se clasifica en función de su portada y la forma en que se conecta con el sistema de tuberías:

1. RF (convexo): hay una zona convexo alrededor de la superficie de la brida que forma un sello más eficaz con la Junta. Generalmente se utiliza para aplicaciones Generales.

2.ff (plano): tiene un plano plano plano con la brida de la tubería. Se utiliza para juntas como la aplicación del principal mecanismo de sellado y es adecuado para aplicaciones con menor presión.

3. RTJ (junta circular): contiene una ranura para juntas de anillo metálico que proporciona un sello de alta presión. Para aplicaciones de alta presión y alta temperatura que requieren un sellado más sólido.

Según los requisitos de presión, temperatura y sellado, cada tipo es adecuado para diferentes aplicaciones.

Uso de la placa ciega

La función principal de la placa ciega es aislar completamente el medio de producción para garantizar que problemas como el sellado insuficiente de la válvula de cierre no afecten el funcionamiento o causen accidentes. Las placas ciegas deben instalarse en puntos de aislamiento, como la boquilla del equipo o la válvula de cierre. Para las aplicaciones que requieren aislamiento, generalmente se recomienda el uso de ciegas en forma de 8, mientras que las ciegas redondas ordinarias generalmente se utilizan para fines desechables como supresión y barrido.

Tipo de fabricación y coste

En general, hay cuatro métodos de fabricación: forja, forja combinada con fundición, Corte de la placa central y fundición separada. Entre ellos, el costo de la forja suele ser el más alto, seguido por el corte de placas medianas y gruesas. La combinación de fundición y forja es más barata, y la fundición por sí sola es a menudo la más rentable, pero también se considera el proceso menos favorable en comparación con otros procesos.

En términos de calidad, el efecto de forja y Corte de placa media es el mejor, mientras que el efecto de forja combinada con fundición no es ideal. La fundición por separado suele tener la calidad más baja.

Placa ciega fundida

Las ciegas fundidas son conocidas por su forma precisa y sus costos de procesamiento relativamente bajos, aunque pueden tener defectos como airbags, grietas e inclusiones. Las características de flujo interno de las pestañas fundidas suelen ser peores, y si se cortan con materiales fundidos, el efecto de racionalización es aún menor.

Placa ciega forjada

La brida ciega forjada suele tener un contenido de carbono más bajo que la brida fundida, lo que la hace más oxidada. Tienen una excelente aerodinámica, una estructura más densa y propiedades mecánicas mejoradas. Sin embargo, la forja inadecuada puede causar una estructura de grano grande o desigual y puede producir grietas endurecidas. A pesar de estos problemas, el costo de la forja suele ser mayor que el de la brida fundida, pero puede soportar mayores fuerzas de cizallamiento y tensión.

Precauciones al usar

Es cierto que hay algunas precauciones y precauciones importantes al usar la placa ciega. Estas son algunas de las recomendaciones clave de Seguridad y operación:

1. elija la placa ciega correcta: asegúrese de que el material y el tamaño de la placa ciega seleccionada coincidan con las especificaciones del sistema de tuberías y puedan soportar los requisitos de presión y temperatura del sistema.

2. compruebe la superficie de sellado: antes de la instalación, verifique si la superficie de sellado de la placa ciega está dañada, contaminada o deformada, asegúrese de que su superficie esté limpia y plana para evitar fugas de aire o líquido.

3. inspección previa a la instalación: antes de instalar la placa ciega, asegúrese de que el sistema de tuberías está completamente cerrado y vaciado, y no hay presión residual ni medio en el sistema.

4. uso correcto de los pernos: use los pernos con especificaciones y materiales adecuados, apriete los pernos uniformemente para garantizar un sellado uniforme. Evite apretar en exceso para no dañar la brida o los pernos.

5. inspección de seguridad: después de la instalación, se realiza una prueba de presión del sistema para garantizar que no haya fugas. Compruebe si hay vibraciones o ruido anormales alrededor de la brida.

6. seguir los procedimientos operativos: instalar y desmontar de acuerdo con los procedimientos operativos y de mantenimiento pertinentes. Los operadores deben recibir la formación adecuada para garantizar la seguridad.

7. inspección y mantenimiento periódicos: inspección periódica del Estado de las placas ciegas, especialmente en sistemas de alta presión o alta temperatura, para evitar posibles daños o fugas.

8. marcado y registro: marcado y registro detallado de la ubicación de instalación, especificaciones, registros de mantenimiento, etc. de la placa ciega para referencia y mantenimiento futuros.

Estas precauciones ayudan a garantizar el funcionamiento seguro y eficaz de las placas ciegas. Si tiene un sistema o aplicación en particular, proporcionar más detalles puede ayudar a proporcionar recomendaciones más específicas.